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    行业新闻

    塑胶球场施工技术方案

    2015-09-19 14:46
    塑 胶 球 场 施 工 技 术 方 案
     
    一、测量放线:
    本工程测量放样精度要求高,为保证工程平面位置的放样及高程标准,确保整个场地的丈量精确度,根据工程特点,拟采取如下测量方案:
    1.正式开工之前,用经过鉴定的经纬仪、水准仪及钢尺,根据设计图纸做初步的定位放线,确定高程,并用白线划出施工线,经甲方确认后,再正式测量放线。在定点前必须经过三次复核,经测量员、施工现场管理员及施工队长确认无误后并签字后,确定丈量基准点及相对标高,以此来控制整个场地的定位及标高。
    2.为保证施工测量的连续性和一致性,在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点,用经纬仪敷设坐标控制点并与交底坐标控制点联网做闭合测量,闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。这些桩点设置在施工现场浇灌砼保护,用钢筋桩面刻十字丝保护。闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量,防止各点的沉降或碰动。
    3.对该工程所用的测量仪器的精度,应满足国际田联对场地验收所必须达到的标准要求,测距须使用鉴定后的钢尺。
    二、球场基础部分施工工艺
    1.原基础平整夯实
    在原场地上采用10-12吨振动式压路机进场碾压,方向沿纵向路中辗压,行车速度25-30m/min,重叠辗压直到平整坚实为止,一般辗压5-8遍。边角压不到的地方,用打夯机夯实,密实度在95%左右,基底以下30cm压实度95%,基实30cm-80cm压实度95%,基底以下80cm-150cm压实度93%,基底以下150cm压实度90%,含水率8-12%。达到表面平整坚实,无明显的轮迹,无软弹和翻浆现象,排水良好,压实度符合设计要求。如出现相反的上述情况,则必须进行土基处理。
    2.水泥石粉稳定层
    铺130mm厚水泥石粉稳定层,水泥掺量为6%。在基层进行完平整、碾压后,就要开始铺设水泥石粉稳定层。稳定层的厚度根据基层的平整度来确定,最薄处厚度不能少于40mm。水泥掺量为6%。石粉水泥的拌和一般都采用在现场进行,可以用砼搅拌机或人工搅拌。
    开始搅拌是不能加太多水,防止水泥过早板结。先进行干料搅拌,根据实际情况可以加少量水,搅拌均匀后,在加水搅拌,以手捏拌和料能成团而又不滴水为好。水泥石粉搅拌时,要注意防尘。
    用砼搅拌机或用人工搅拌均匀后铺设,铺设完毕后用10—12T压路机沿纵向由内侧向外侧辗压,行车速度25—30m/min,重叠辗压平整坚实为止,一般辗压5至8遍,压实密度达到2.2kg/L,其厚度允许偏差5%,表面平整坚实,无沙窝,无松散。
    碾压水泥石粉稳定层时,排水沟边也必须用小型压路机来碾压。注意的事项与基础碾压时相同。稳定层需要2-3天的养护期,才能进行下道工序。
    3.沥青混凝土层(50mm厚粗沥青混凝土、30mm厚细沥青混凝土)
    1)沥青混合料的拌制
    沥青混合料的拌制在场内采用拌和机械制。拌制程序为集料掺配、加热烘干、称量、然后同称量后的热沥青在一起拌和,形成沥青拌和料。沥青混合料的拌制需在一定温度下进行,拌和温度一般控制在150OC-170 OC,具体温度根据沥青和混合料的类型确定,详见表1—1热拌沥青混合料的施工温度。沥青与混合料在拌和前须经检验合格,拌和好的沥青混合料应均匀,无白花料、无离析、无结团结块、无沥青过热发焦等现象。
    2)运输
    沥青混合料采用翻斗车运输到摊铺地点。混合料送到摊铺地点的温度应符合规范规定的要求。为防止沥青与车厢的粘结,车厢底板上应涂薄层掺水柴油(油:水为1:3)。 
    3)摊铺
    a. 基层准备:
    基层必须平整、坚实、干燥,标高和横坡符合要求。对基层缺陷用沥青碎石材料填补。
    b. 沥青混合料摊铺:
    在跑道两侧距路面边沿30cm-50cm处,测放每10m(曲线上为每5m)一个钎或测墩,用水准仪按跑道设计纵坡及横坡计算各测点高程,根据施工余量下返测设高程,在测钎或测墩上挂上钢丝绳,用倒链紧固至钢丝绳无下垂挠度。用摊铺机按松铺厚度以4—6m/min的速度,匀速、连续地进行摊铺作业,并每隔5—10m对摊铺厚度进行检测。发现问题及时调整摊铺机熨平板高度后再前进。
    c. 压实
    当摊铺前进30-60m后,量测摊铺面沥青混合料温度为110℃-120℃时,开始上双轮光滚压路机进行碾压。在路幅宽度内应由边到中、由低到高的顺序进行碾压。重叠轮宽1/2以上。静压一遍后,在同一横断面选点测定压实度。复压时采用振动压路机压实3-4遍,每遍压实后均测定压实度,直至设计要求的压实度。然后再以双轮光滚压路机进行终压赶光1-2遍。
    热 拌 沥 青 混 合 料 的 施 工 温 度(OC)

    沥青种类 石油沥青           煤沥青
     
    沥青标号
     
    AH-50
    AH-70
    AH-90
    A -60
    AH-110
    AH-130
    A-100
    A-140
    A-180
     
    A-200
     
    T-8
    T-9
     
    T-5
    T-6
    T-7
     
    沥青加热温度 150-170 140-160 130-150 100-130 80-120
    矿料
    温度
    间隙式拌和机 比沥青加热温度高10-20        
    (填料不加热)
    比沥青加热温度高15        
    (填料不加热)
    连续式拌和机 比沥青加热温度高5-10        
    (填料不加热)
    比沥青加热温度高8        
    (填料不加热)
    沥青混合料出厂正常温度 140-165 125-160 120-150 90-120 80-110
    混合料贮料仓贮存温度 贮料过程中温度降低不超过10 贮料过程中温度降低不超过10
    运输到现场温度 不低于120-150 不低于90
    摊铺
    温度
    正常施工 不低于110-130且不超过165 不低于80且不超过120
    低温施工 不低于120-140且不超过175 不低于100且不超过140
    碾压
    温度
    正常施工 110-140且不超过140 80-110且不低于75
    低温施工 120-150且不超过150 90-120且不低于85
    碾压终了温度 钢轮压路机 不低于70 不低于50
    轮胎压路机 不低于80 不低于60
    振动压路机 不低于65 不低于50
    开放交通温度 路面冷却后 路面冷却后
    d. 注意事项:
    I. 沥青混凝土配比采用中间级配,保证一定的密实度,空隙率要求6-9%,细料不宜太多,保证热稳定性较好。
    II. 为避免防碍沥青层与塑胶面层的粘结能力,在碾压时,压滚上不得涂刷柴油和其它重油。
    III. 中沥青混凝土厚50mm,宜选用10T—12T碾压机,开行速度不大于30m/min,每次重叠压宽度不应小于20mm。表面细沥青混凝土厚度30mm,选用8T—10T碾压机。在任何情况下,此两层都必须铺设。
    IV. 当碾压机碾压时,要从低物一端向最高的部分进行,任何情况下都不能从中间起开始滚压,用滚子压时可使用压路机的驱动轮,沿材料铺设方向进行,滚压后结合部分要漂亮,固着要完善,接着性要均匀,如有裂缝,蜂窝、脱皮等现象时应挖去,扫清,用热沥青混凝土修补,其铺设压实均应满足质量要求,不得用沥青油作表面处理,接缝处需仔细压实。
    V. 沥青基面完成后,要加固得完全平滑,不可用车辙,用滚子压时注意不要出现龟裂颧材料移动现象,如果表面上留有隆重起或其他不压实的象征,就应挖去或用其他方法消除,完成面用3m直尺检查,不得超过±3mm。
    VI. 沥青混凝土原材料要求:沥青最好用当地道路60#沥青(软化点50 OC)或70#沥青。
    e.沥青混凝土配比:
    ① 粗沥青混凝土级配:  砂石:石屑:粗砂:粉针=45:20:28:7
    级配:

    孔径(mm) 35 30 25 15 10 5 2.5 0.6 0.075
    通用量(%) 100 70-100 60-95 38-70 20-55 5-35 2-24 2-13 2-8
    ② 细沥青混凝土级配:  石屑:粗砂:粉针=54:35:11
    级配:

    孔径(mm) 15 5 2.6 1.2 0.6 0.3 0.15 0.075
    通用量(%) 95-100 65-75 40-55 32-47 23-38 14-20 8-15 6-12
    f.沥青用量:热炒沥青用油量4.5%-4.8%,乳化沥青用油量8%-10%。
    细沥青混凝土质量指标:R20强度>25kg/cm2  R50强度>25kg/cm2
    热稳定系数:K=R20/R50<3.5   体胀率<1%  体吸水率6%-10%
    三、面层施工工艺
    方案一、跑道13mm厚混合型塑胶面层施工工艺
    1.聚氨酯塑胶(PU)弹性层
    1) 材料:塑胶跑道弹性体是由甲组、乙组及催化剂按配比组成:其甲组成份主要为日本三井公司出产的聚氨酯原料,乙组成份为硫化剂、进口色料及多种助剂混合而成,催化剂成份为萘酸盐萘剂。
    2) 施工工艺
    a.准备工作:
    Ⅰ检查设备:准备工具及检查包装的原料是否泄露。
    Ⅱ按原料批号作小试验,观察实地铺设情况。
    Ⅲ按施工线及厚度要求钉PVC管条。
    b.铺设:
    Ⅰ按配方要求:将各组份定量送到施工现场。
    Ⅱ搅拌:将各组份按比例加入专用机械中充分搅拌均匀后,由专用设备将料倒入摊铺区域内。
    Ⅲ用铝合金刮板将胶料刮平,并保证各部位厚度符合设计要求。
    Ⅳ修边:用油灰刀将边部接缝接好,把胶面漂着的胶粒压下。
    2.胶粒防滑层
    1)材料:高强度PU浆料,耐磨、耐晒、耐老化PU(EPDM)胶粒(3mm-5mm).
    2)施工工艺
    a. 按配方要求,将PU浆各组份充分搅拌均匀后由专用机械将料摊铺到指定区域。
    b. 铝合金刮板刮平。d=3mm±0.5mm
    c. 据胶的熟化程度决定撒粒时间,以胶粒浸入胶面体积为自身体积的1/2-1/3为最好。撒粒必须均匀。熟化后回收未粘牢的胶粒。
    3.耐晒、耐磨、防脱粒面胶层
    1)材料特点:防紫外线,耐晒、耐磨、耐水解,粘合力强,保色性强。
    2)施工工艺:
    a. 配方要求将环保型弹性PU面浆各组份充分混合。
    b. 专用机械将混合均匀的PU浆料喷涂于胶粒防滑层表面。
    4.画线部份
    1)材料:弹性丙烯酸聚氨酯画线漆。
         材料特点:耐磨,不变色,附着力强。
    2)用鉴定过的钢尺,经纬仪放设点位线,各点位数据参照体育工艺的要求,内控相对误差为±0—±1/10000。
    3)按点位线及色别喷漆。
    方案二、跑道13mm厚透气型塑胶面层施工工艺
    1.施工程序框图
     施工前准备  →  清 理、补 平  →  定 位、放 线  →  机械摊铺黑胶粒 
                                                    ↓
     竣 工 验 收   ←   画   线  ←   机 械 喷 面 层 
    2.工具
    塑胶专用手握车、磅秤、铝合金刮尺、压板、刮耙、钢卷尺、油灰刀等。
    3.材料
    环保型聚胺脂PU料,14—18目黑橡胶颗粒、专用胶水。
    4.清理、补平
    a. 表面干燥后,先在基础表面上喷涂聚氨脂胶水一遍,采用点状喷涂,喷涂面积控制在80%左右。
    b. 对平整度较差的地方(误差>3mm),先用黑胶粒(掺胶水混合均匀)进行局部补平。
    5.铺黑橡胶颗粒层:
    a. 将塑胶摊铺机驶入已定好位的摊铺场地内,就位并调整好摊铺厚度(摊铺厚度为11MM);
    b. 将单组份专用胶水和黑橡胶颗粒分别装入塑胶搅拌机内(胶水:黑胶粒=1:5),接通电源,搅拌2—3分钟,使胶水与黑胶粒彻底混匀,即每粒黑胶粒都应被胶水包裹。
    c. 将已搅拌均匀的黑胶粒推至塑胶摊铺机前,倒入已调整好铺设厚度的摊铺机前区域内,用专业刮耙拉平刮匀,启动摊铺机进行铺设。
    d. 摊铺机的摊铺幅度为2.5米,摊铺速度为2—3米/分,边摊铺边用专用铝金刮尺,压板及油灰刀修平、修齐,使之符合设计要求及施工规范要求。
    e. 全部摊铺完毕凝结后,用水准仪及水平尺检测平整度,超出规范要求的做好标志,用圆盘砂磨机及袋式打磨机进行打磨修平,并复核,直至符合要求为止。
    6.环保型抗老化、耐磨、不脱粒面胶层(喷涂厚度为2mm)
    a. 用高性能防潮高压喷涂机进行抗老化、耐磨、防脱粒面层施工。
    b. 将本公司生产的跑道专用环保全塑型弹性PU面浆(各组份充分搅拌均匀后),装入防潮高压喷涂机内,然后均匀地喷涂在防滑PU胶粒层面上。
    c. 按设计颜色分别喷涂。
    7.铺胶注意事项
    a. 聚氨酯塑胶材料在施工中最怕水,因此施工人员在高温条件下作业要准备毛巾擦汗;要掌握天气情况,做好防止突降阵雨的应急措施。
    b. 铺胶时间要避开早晨大气和地面湿度较大的时候,即使在天气晴朗的正常工作日,一般最好在上午九点以后正式铺设。
    8.画线
    a. 画线材料:选用弹性聚氨酯专业画线漆。
    b. 材料特点:耐磨、耐水解、粘合力强、保色性强。
    c. 胶面铺高完成后,全场做卫生清洁工作,完成后即可开始划线,其步骤如下:
    ① 先用激光测距仪及经纬仪复检七个基本桩点,并对误差做调校确定后,按照国际国联的标准进行测量,画出各种标志线,以此为基准,用钢尺把分道线分好,用铁钉定点,再用具有一定韧性的鱼丝线将直线各点按纵横相连。
    ② 将线槽基准线与定位线对齐。将线漆调好后即可开始喷分道线,喷线时务必注意电脑喷线机喷嘴的高度,角度及宽度,确保线宽的误差严格控制在规则允许的最低限。
    ③ 将各项目的起点、跨栏栏距、抢道线、接力区、终点线等列表,并根据不同项目标志线颜色不同,做成若干不同颜色的小标志,用透明胶固定于大头针上部,用经纬仪标定于各自的位置上,所有标志物标志完,检查无遗漏。用经纬仪复核一遍确认后。用钢尺采用放射丈量法再次检查确认,再根据不同项目颜色喷涂上述各点位线。
    d. 注意事项:
    按划线数据测量、确定各种标志线的位置,反复测量,校核确认无误已达要求的精确度,方可用大头针在塑胶面层上做划线记号,用墨线弹出底线。
    ① 线后须经体育工艺复核,角度部分用放射线长度进行校核,直线部分用鉴定过的钢尺(包括尺长校正、温度校正)进行复核,确认符合标准后,方可进行喷线。
    ② 喷线时,要反复检查喷线木盒的宽度是否符合田联的规定,如不符合必须及时调整。
    ③ 喷线操作人员应掌握好喷枪离塑胶面距离和角度,以便线条的美观,色泽均匀。
    球场工程报价书(塑胶面层)

    序号 项目内容 单位 数量 单价(元) 金额(元)
    跑道部分
    1 130mm厚6%水泥石粉稳定层      
    2 50mm厚粗沥青混凝土层      
    3 30mm厚细沥青混凝土层      
    4 13mm厚混合型塑胶面层      
    中场球场部分
    1 130mm厚6%水泥石粉稳定层      
    2 50mm厚粗沥青混凝土层      
    3 30mm厚细沥青混凝土层      
    4 5mm厚PU光面      
    排水沟  
    1 排水沟 m      
    2 排水沟面铺13mm厚混合型塑胶面层      


     
     
    此文关键字:  塑胶球场施工技术方案
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